2025-09-03
Under driften avhydraulsystem, Operatörer möter ofta ett förvirrande problem: tryckmätaren visar att systemtrycket är normalt, menhydraulisk cylinderkan inte mata ut tillräckligt med drivkraft. Detta fel påverkar inte bara produktionseffektiviteten, utan kan också dölja större utrustning dolda faror. Den här artikeln kommer att analysera orsaken till detta fenomen ur ett professionellt perspektiv och ge en systematisk lösning.
Tryck = tryck × effektiv arbetsområde
Därför kan det normala systemtrycket inte garantera att cylindern kommer att generera tillräckligt utgångsutveckling.
(1) Internt läckage av det hydrauliska systemet
l Internt läckage av cylindern:
Slitage eller skada på kolvtätningen kommer att få högtryckskammaren att läcka ut i lågtryckskammaren, vilket minskar det effektiva arbetstrycket. Repor eller slitage på cylinderns innervägg som överskrider det tillåtna intervallet kommer också att orsaka inre läckage. Dessutom kommer överdrivet avstånd mellan kolven och cylindern också att orsaka läckageproblem. Förutom cylinder repor kan lätt böjning av kolvstången också orsaka excentrisk slitage av kolven, accelererande tätningsskador och inre läckage.
l Internt läckage av ventilgruppen:
Slitage på den reverserande ventilkärnan gör att internt läckage överskrider det tillåtna värdet. Hydrauliskt lås- eller balansventilförsegling är inte tätt, vilket gör att tryckhållningsfunktionen misslyckas. Överbelastningsavlastningsventilinställningsvärdet är för lågt eller tätningsfel kan också orsaka tryckförlust.
(2) onormalt mekaniskt motstånd
Avvikelsen för cylinderinstallationskoaxialiteten överstiger det tillåtna intervallet, vilket kommer att öka rörelsemotståndet. Över tätt av styrskenan eller skjutreglaget och dålig smörjning kommer att öka friktionskoefficienten. Mekanisk störning eller stickning av ställdonet kommer också att konsumera effektivt drivkraft.
(3) Tryckmätningsfel
Felaktigt urval av tryckdetekteringspunkt kan inte riktigt återspegla arbetstrycket. Felaktig inställning av fjärrtrycksregleringsventil eller tryckreducerande ventil kommer att göra att det faktiska arbetstrycket är lägre än det visade värdet. Otillräcklig eller skadad tryckmätare orsakar också läsfel.
(4) Fel i tätningssystemet
Felaktigt urval av tätningar och missanpassning med arbetsmedium eller arbetsförhållanden kommer att förkorta livslängden. Felaktig installation av tätningar eller initial skada kommer att leda till tidigt fel. Oljeföroreningar som överstiger NAS -nivå 9 kommer att påskynda tätningslitage.
(5) Överdriven returolja ryggtryck
Ett tilltäppt returoljefilter kommer att öka oljebeständigheten i retur. Otillräcklig returoljediameter eller för många armbågar ger en strypande effekt. Otillräcklig flödeskapacitet för den vändningsventilen kommer också att orsaka ökat baktryck.
Installera en kalibrerad tryckmätare direkt vid cylinderns oljeinlopp för att mäta det faktiska arbetstrycket. Jämför skillnaden mellan systemtrycket och arbetstrycket. Under normala omständigheter bör skillnaden inte överstiga 0,5 MPa.
(2) läckedetektion
Utför ett tryckhållningstest: Flytta cylindern till slutet av slaget, håll det nominella trycket i 5 minuter och registrera tryckfallet. Normalt systemtrycksfall bör inte överstiga 10% av det nominella värdet.
(3) Mekanisk inspektion
Använd ett laserjusteringsinstrument för att kontrollera cylinderinstallationens koaxialitet. Avvikelsen bör styras inom 0,05 mm/m. Testa manuellt ställdonens rörelsesmotstånd. Onormalt motstånd indikerar ofta ett mekaniskt problem.
(4) Tätningsdetektering
Demontera och kontrollera tätningens integritet och mät om tätningsspårets storlek uppfyller standarden. Använd en partikelstorleksdetektor för att analysera oljekontamineringen för att säkerställa att den uppfyller NAS -nivå 9 -standarden eller högre.
(5) Returnoljeupptäckt
Installera en tryckmätare på returoljeledningen för att mäta ryggtrycksvärdet, som normalt bör vara lägre än 0,3MPa. Kontrollera filtertrycket differentialindikation och byt ut det blockerade filterelementet i tid.
Felet med "normalt systemtryck men otillräckligt cylinderstjutning" är i huvudsak ett problem i effektiv överföring av tryck eller effektiv omvandling av drivkraften. Felsökningsprocessen är som en detektiv som löser ett fall, och det är nödvändigt att följa en vetenskaplig logisk kedja:
(1) Den första principen: förtroendedata, inte intuition. Genom att direkt mäta trycket vid cylinderporten erhålls det faktiska arbetstrycket. Detta är den enda guldstandarden för att skilja "otillräckligt tryck" från "misslyckande i tryckkonvertering".
(2) Kärnidé: från enkel till komplex, från utsidan till insidan. Prioritera det externa mekaniska motståndet och installationsproblemen och genomföra sedan komplexa hydrauliska system intern läckagedetektering, som kan uppnå två gånger resultatet med hälften av ansträngningen.
(3) Nyckelmetod: Tryckverifiering och tryckhållningstest. Dessa två steg är det mest direkta och effektiva sättet att diagnostisera hydraulfel, som exakt fäster om felet ligger inom ventilblocket, cylindern eller ställdonet.
Sammanfattningsvis, för denna typ av fel, följ den trestegs felsökningsprocessen: "Verifiera faktiskt tryck → Kontrollera mekanisk motstånd → Test för systemläckor." Denna systematiska diagnos säkerställer inte bara snabb återupptagande av produktionen utan eliminerar också grundläggande risker för utrustning, vilket säkerställer stabil och effektiv drift av det hydrauliska systemet.