Hur testar jag läckage i hydraulisk cylinder?

Introduktion

I det hydrauliska systemet är den hydrauliska cylindern kärnmanöverdonet, och dess tätningsprestanda är direkt relaterad till driftseffektiviteten och tillförlitligheten för utrustningen. Som en hydraulisk cylindertillverkare är vi väl medvetna om vikten av intern läckagedetektering. Därför kommer vi under produktionsprocessen att använda en serie rigorösa och effektiva testmetoder för att säkerställa att varje hydraulcylinder kan uppnå höga standarder för tätningsprestanda.

1. Orsaker till läckage i hydraulisk cylinder

Inre läckage av hydrauliska cylindrar förekommer huvudsakligen mellan kolven och den inre väggen i cylindern, vid tätningen mellan kolven och kolvstången och vid envägsventilen på kolven. Under normala omständigheter fyller tätningen det passande gapet genom sin egen elastiska deformation för att förhindra att den hydrauliska oljan strömmar från högtryckskammaren till lågtryckskammaren. Men när tätningen åldras, slitna eller skadas, eller det passande gapet ökar på grund av tillverkningsfel eller långvarig användning, kommer den hydrauliska oljan att kringgå tätningen och läcka från högtryckskammaren till lågtryckskammaren, och bildar ett inre läckage.

2. Hydraulisk cylinder intern läckage testmetod

(1) Statiskt trycktest

Det statiska trycktestet är vårt första steg för att upptäcka läckor i hydrauliska cylindrar. Vi kommer att installera den hydrauliska cylindern på en dedikerad testbänk för att säkerställa att den är fast fixerad och exakt placerad. Sedan ansluter vi de två ändarna av den hydrauliska cylindern till tryckkällan respektive trycksensorn. Innan testet börjar kommer vi att frigöra trycket inuti den hydrauliska cylindern till noll för att eliminera effekten av eventuellt initialt tryck på testet.

Därefter kommer vi långsamt att injicera testmediet i den hydrauliska cylindern och gradvis öka trycket tills den hydrauliska cylindern når det utformade arbetstrycket. Under denna process kommer vi nära att observera förändringarna i avläsningarna av tryckmätaren för att säkerställa att trycket stiger smidigt och jämnt. När trycket når inställningsvärdet stänger vi av tryckkällan och håller den hydrauliska cylindern vid detta tryck under en tid. Under denna tid kommer vi noggrant att observera om läsningen av tryckmätaren har en nedåtgående trend. Om trycket sjunker med mer än det angivna tillåtna intervallet kan detta innebära att det finns en inre läcka i den hydrauliska cylindern.

(2) Dynamiskt test

Dynamiskt test simulerar rörelsestillståndet för den hydrauliska cylindern i den faktiska arbetsprocessen för att upptäcka om det finns internt läckage under rörelsen. I det dynamiska testet kommer vi att installera den hydrauliska cylindern på en testbänk med en drivanordning, som exakt kan styra förlängnings- och tillbakadragningshastigheten och stroke av den hydrauliska cylindern.

Vi kommer att justera trycket från den hydrauliska cylindern till dess arbetstryckområde och starta drivanordningen för att göra den hydrauliska cylindern att återgå till en viss hastighet. Under rörelsen kommer vi att använda flödessensorer för att övervaka flödesförändringarna i båda ändarna av den hydrauliska cylindern. Om det finns ett internt läckage i den hydrauliska cylindern kommer den läckande hydrauloljan att generera ytterligare flöde i returoljeledningen under rörelsen. Vi kommer att använda avläsningarna av flödessensorn för att avgöra om det finns ett sådant onormalt flöde. Samtidigt kommer vi också att observera om rörelsen av den hydrauliska cylindern är smidig, om det finns något fast eller onormalt brus, etc., som kan vara indirekta manifestationer orsakade av inre läckage. Konclusionas En hydraulisk cylindertillverkare, vi bara sätter produktkvalitet först. Genom en strikt inre läckage -testprocess säkerställer vi att varje hydraulcylinder kan visa utmärkt tätningsprestanda och tillförlitlighet i faktiska tillämpningar. I framtiden kommer vi att fortsätta arbeta hårt för att kontinuerligt förbättra vår testteknologi och produktionsprocess för att ge större bidrag till utvecklingen av den hydrauliska industrin.