Vad är skillnaden mellan en monterad cylinderbasänd och en svetsad cylinderbasänd?

Som tillverkare avhydraulcylindrar, Qingdao Micro Precision Machinery Co., Ltd.har åtagit sig att ge kunderna högkvalitativa hydrauliska cylinderprodukter. I produktionsprocessen är anslutningsprocessen för cylinderbasen en av de viktigaste länkarna, och montering av cylinderbasen och svetsning av cylinderbasen är två vanliga anslutningsmetoder. Dessa två processer har sina egna egenskaper och är lämpliga för olika applikationsscenarier.

1. Huvudskillnad

Anslutningsmetod: den monteradecylinderbasär fixerad på cylinderbasen och cylinderfatet med mekaniska medel såsom bultar, flänsar och klämmor. Den svetsade cylinderbasen är svetsad till cylinderbasen och cylinderfatet genom svetsningsprocesser (TIG -svetsning, nedsänkt bågsvetsning, etc.).

Demontering: Den monterade cylinderbasen demonteras för enkel reparation eller utbyte av delar. Den svetsade cylinderbasen demonteras inte och måste bytas ut som en helhet eller skäras för reparation.

Tätning: Den monterade cylinderbasen förlitar sig på tätningar (som O-ringar och packningar), och det finns en risk för läckage (särskilt under högt tryck eller när tätningarna åldras). Den svetsade cylinderbassvetsen bildar direkt en tätning, med låg risk för läckage och är mer lämplig för högtrycksmiljöer.

Styrka och styvhet: Den monterade cylinderbasen är begränsad av styrkan hos bultarna/flänsarna och har svag slagmotstånd. Den svetsade cylinderbasen har en hög total strukturell styrka och är mer resistent mot påverkan och deformation.

2. Analys av specifika skillnader

(1) Struktur och processkrav

Montering av cylinderbasen

Nyckelprocess: Slutet på cylindern måste bearbetas med trådar eller flänshål (noggrannhetskrav IT7 -nivå). Bultförstörningen måste kontrolleras exakt (såsom M24-bultmoment 200-250n · m).

Tätningsdesign: Ett tätningsspår måste ställas in på fogytan och en O-ring måste installeras (material som vanligtvis används är NBR eller fluororubber).

Svetsa cylinderbasen

Nyckelprocess: Avfasningen måste rengöras före svetsning (inga oljefläckar eller rost). Svetsparametrar styrs strikt (såsom nuvarande 180-220A, argon gasflöde 10-15l/min). Stresslindringens glödgning krävs efter svetsning (600-650 ℃ i 2 timmar).

(2) jämförelse av prestanda

Det maximala trycket för den monterade cylinderbasen är ≤25MPa (beroende på styrkan hos tätningen och bultarna, och den svetsade cylinderbasen är ≥35MPa (svetsens styrka är nära basmaterialet).

Trötthetsmotstånd, bultarna i den monterade cylinderbasen är enkla att lossa och måste kontrolleras regelbundet; Den övergripande strukturen för den svetsade cylinderbasen är stabil och har en lång trötthetslängd.

(3) Exempel på applikationsscenario

Tillämpliga scenarier för monterad cylinderbas

Maskinverktyg Hydrauliskt system: Lågtryck (10-15MPa), tätningar måste bytas ut regelbundet.

Testbänk: kräver snabb demontering för att justera cylinderlängden eller ersätta tillbehör.

Lågkostnadsutrustning: Minskar investeringarna i svetsprocesser, såsom hydrauliska cylindrar för jordbruksmaskiner.

Tillämpliga scenarier för svetsad cylinderbas

Grävmaskinens hydraulcylinder: Tastar ofta påverkar belastningar (såsom berggrävning) och kräver en hög-rigiditetsstruktur.

Metallurgisk rullande kvarn: Hög temperatur och högt tryck (oljetemperatur ≥80 ℃, tryck 30MPa), förlitar sig på svetstätning.

Djuputrustning: Under högt hydrostatiskt tryck är tillförlitligheten för svetsad struktur bättre än mekanisk anslutning.

Slutsats

Kort sagt, oavsett om det svetsarcylinderbasEller montering av cylinderbasen, vi är engagerade i att säkerställa kvaliteten och prestandan för produkterna genom avancerad teknik och processer.